在安裝管道支吊架的時(shí)候一定要注意安裝規(guī)范!為什么這樣說呢,就拿最簡(jiǎn)單的舉例子,如果管道支吊架沒有安裝規(guī)范,安裝支吊架之間的間距不規(guī)范都會(huì)造成很多影響。告訴大家,支吊架間的安裝間距不規(guī)范可能導(dǎo)致:1、支吊架安裝間距過大,通風(fēng)管道安裝管道將會(huì)局部變形、下沉,影響管道使用安全。2、支吊架安裝間距不均勻,安裝觀感差。再者,還要說的就是,采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)定。采用金屬制作的管道支架,應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。鍍鋅通風(fēng)管道安裝管卡安裝高度,距地面應(yīng)為1.5到1.8m,2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個(gè)固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。
管理對(duì)于保證大連壓力管道安裝質(zhì)量影響甚大,安全文化建設(shè)是全方位的,不僅使用單位、安裝單位人員要提高安全文化素質(zhì),就是將管道安裝的一部分集中在預(yù)制工廠或某一適當(dāng)?shù)闹付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行預(yù)報(bào)、先加工、組裝,形成管段,即使有的壓力管道工程設(shè)計(jì)安裝有資質(zhì),通風(fēng)管道安裝若超過條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替。壓力管道安裝的工藝要求是:按先內(nèi)管后夾套管的工藝要求進(jìn)行,硬度不應(yīng)作為熱處理是否合格的唯一依據(jù),應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定提出預(yù)熱要求。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的低允許溫度時(shí),上海鍍鋅通風(fēng)管道安裝明確控制熱處理過程是保證熱處理質(zhì)量的主要手段的觀點(diǎn),敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地,甚至經(jīng)常是高空作業(yè),環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高。其實(shí)壓力管道安裝質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期,當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的低允許溫度時(shí),因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。
其實(shí)就是一個(gè)將多段管材通過是使用一些關(guān)管件連接起來,組成整體管道系統(tǒng)的過程。所以在這個(gè)工程當(dāng)中,連接與固定管路的操作占比很大,要重點(diǎn)注意優(yōu)化。上海通風(fēng)管道這就要求大家明確在這類工程中管路的連接與固定有哪些要點(diǎn)?1、采用卡套式連接的時(shí)候,要注意:管子必須伸出卡套,且必須要要與接頭同軸,外套螺母一定要平正均勻地壓緊卡套;2、對(duì)于螺紋連接的管路連接處,需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求纏繞密封帶或涂抹密封膠進(jìn)行密封,且需要注意密封帶和密封膠不能進(jìn)入管內(nèi);3、采用法蘭式連接的管路,鍍鋅通風(fēng)管道要注意保證管線與法蘭的連接與法蘭同軸且與法蘭面垂直,另外還要注意兩法蘭面連接時(shí)保持平行狀態(tài);4、對(duì)于管路的連接與固定,可要注意做好相關(guān)配件的選擇,比如要保證使用的墊片、緊固件都符合設(shè)計(jì)規(guī)定;5、如果是要安裝高壓管,那一定要注意施工前做好外觀檢查,不得有銹蝕等缺陷。需要加工螺紋的時(shí)候,要以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工,且要注意詳細(xì)檢查螺紋質(zhì)量。
另外做管道安裝的時(shí)候如何需要彎制管子,還要注意對(duì)于管子的彎曲半徑有一定要求,比如:高壓鋼管的彎曲半斤應(yīng)該不小于5倍的管子外徑,通風(fēng)管道安裝其它金屬管則應(yīng)該大于等于3.5倍的管子外徑,塑料管在4.5倍的管子外徑以上。這樣根據(jù)具體的管道類型,確定好合適的彎曲半徑,注意在彎制的時(shí)候達(dá)到這個(gè)數(shù)值,一般就能在彎制效果上有良好保證。保證將管道彎制的很好,整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量才有可靠保證,否則彎制有問題,鍍鋅通風(fēng)管道安裝管道使用中很容易被損壞。管道安裝施工中關(guān)于管子彎制,不論是何種管材,采用何種方法進(jìn)行彎制,都要注意保證管子彎好之后無裂紋、明顯的凹陷、皺紋,這樣才說明彎制的效果很好,在整個(gè)管道系統(tǒng)的品質(zhì)和功能上才有良好保證。